根据生产工艺需求，确定所需的最大流量和扬程。通常以最大流量为基础，并考虑正常流量。若无最大流量数据，可将正常流量的1.1倍作为最大流量。系统所需扬程应放大5%—10%余量后选型。在泵的性能曲线图上选择合适的工作点，一般选在性能曲线的中部，以确保泵在高效区运行。

　　二、介质特性1、介质性质：了解输送介质的特性，如清水、污水、腐蚀性液体等，以确定泵体和密封材料。2、温度：考虑介质的温度范围，确保泵材料能够承受。3、固体颗粒：如果介质中含有固体颗粒，需注意颗粒的直径和含量，选择适合的泵型和材料。三、运行条件1、安装高度：根据当地大气压、液体液面压力、液体温度和饱和蒸气压，确定泵的安装高度，避免汽蚀现象。2、备用率：根据工艺要求和泵的可靠性，确定是否需要备用泵及备用率。

　　四、装置系统1、管路布置：考虑送液高度、距离、走向，以及管道规格、长度、材料等，进行扬程计算和汽蚀余量校核。2、设备布置：根据地形、水位等条件，选择卧式、立式或其他型式的泵。五、经济性和可靠性1、成本：综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费，力求总成本最低。2、机械可靠性：选择运行平稳、噪声低、振动小的泵，以提高设备可靠性和使用寿命。通过综合考虑以上因素，可以选择适合的单级双吸中开泵，确保其在特定应用场景中的高效、稳定运行。